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1、要选用优质的混凝土试模，试模必须保证足够的尺寸、平面、直角精度和装配质量，以确保试件质量。并做到严格的定期检验和修正。自检周期宜为3个月。不符合要求的试模不能使用。

2、试件成型前，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

3、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试件内部的空气。

4、试件成型时，用抹刀沿模壁插捣数次，将表面抹光。静置30min后，对试件进行第二次抹面，使试件尺寸与标准尺寸的误差不超过1mm。

5、试件表面收光时，注意料浆饱满，防止混凝土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。应尽量减少试件制作过程中的人为因素影响。

6、试验前先检查试件表面质量（蜂窝、麻面和缺棱掉角现象）、尺寸、平整度和垂直度是否在允许偏差范围，对于不符合要求的试件要剔除。

7、试件成型后，及时做相应标识（部位、强度等级、成型日期等），以避免相互混淆，造成抗压强度出现异常。

检测人员基本上都存在以下问题

1、试验前不测量试件的实际外观尺寸，直接按试模的公称尺寸来计算。

2、试验时试件放置位置不正确，不能保证试件轴心受压。

3、加荷时过快或过慢，试件未压至完全破坏就停止加荷等。

预防措施

为了使检测数据具有科学性、公正性、权威性，检测机构和检测人员必须做到以下几点：

1、压力试验机应符合技术要求，其测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。

应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀连续地加荷。同时必须确保仪器在有效期的计量检定周期内使用。

2、试验前应对试件的外观尺寸进行测量，若偏差较大，必须按实际受压面积计算。

3、试验时试件放置要正确，以保证轴心受压，同时确保受压方向应与振捣方向垂直，避免受压面不平整使试件提前破坏。

4、试件从养护地点取出后应及时进行试验，试验中要严格按要求的加荷速度连续均匀地加荷，直至试件破坏。同一批试件应由同一人操作试验机，尽量避免中途调换检测人员。